提高電網(wǎng)金屬材料的電導率檢測效率

　　隨著國防和民用工業(yè)的發(fā)展，對非磁性金屬材料的綜合性能提出了更高的要求。一直用于檢驗非磁性金屬材料性能的強度、硬度和塑性等指標已不能全面地反映其綜合性能。金屬材料的電學性能作為反映其綜合性能的指標之一，愈來愈受到人們的重視。 特別是作為金屬材料電學性能指標之一的電導率，不僅反映了材料的導電能力，而且也與材料的成分和內(nèi)部組織有關，而材料的內(nèi)部組織又與其熱處理狀態(tài)有關。

　　所以,材料的電導率與其熱處理狀態(tài)和力學性能必然有一定的關聯(lián)(因為材料的力學性能也決定于材料的成分和內(nèi)部組織) 。

　　當非磁性金屬材料的成分一定時，其力學性能和電導率的高低就取決于該材料的內(nèi)部組織，而材料的內(nèi)部組織又受其熱處理工藝的影響。所以，研究熱處理工藝對非磁性金屬材料力學性能和電導率的影響有十分重要的意義。

　　非磁性金屬材料的熱處理工藝，主要是固溶和時效處理，其次均勻化和再結晶退火。

　　這些工藝主要是影響合金的均勻性、第二相分布和組織形態(tài)，并以此來影響非磁性金屬材料的力學性能和電導率。 傳統(tǒng)的電導率檢測方法是，每一爐熱處理的產(chǎn)品都有一件附爐試樣，通過對隨護試樣進行拉伸和金相極，驗證該爐產(chǎn)品熱處理后的材料性能，因此耗時往往較長，至少3天。

　　因試樣加工及信息傳遞涉及多個部門多次往復，且檢測工序本身就需要不短的時間。而成本也隨之增加，每年不低于50萬元，包括隨爐材料費、試樣加工費、測試等。 與傳統(tǒng)對比，渦流電導率儀測試法，不僅可以大大減少檢測時間，還能有效減少檢測成本。直接測試熱處理后的產(chǎn)品渦流電導率，通過渦流電導率驗證該爐產(chǎn)品熱處理的材料性能。

　　而近年來，電力事故層出不窮，雖說企業(yè)和居民都不用擔心用不上電的問題，但是卻這些電力事故使人們越發(fā)的重視用電安全和用電質(zhì)量問題。

　　因此，在電氣行業(yè)最為考驗也是現(xiàn)場檢測能力，這不僅是針對一些企業(yè)，電力的安全與否而且還決定著企業(yè)服務質(zhì)量。